从底盘到新能源：合诚润滑脂的汽车全域润滑方案
作为深耕特种润滑油脂领域三十余年的国家高新技术企业及广东省“专精特新”企业，深圳市合诚润滑材料有限公司（简称“合诚润滑”）始终致力于为汽车制造全产业链提供专业、可靠、环保的润滑解决方案。旗下核心品牌FAKKT®弗克与高润仕GREENISH®的特种润滑脂产品，已全面覆盖动力系统、底盘系统、车身附件、电气系统和新能源汽车等五大领域，为超过3000家汽车零部件制造商提供专业润滑服务。合诚润滑已通过IATF 16949:2016汽车质量管理体系认证，并依托与中山大学、华南理工大学、杭州轴承研究所等科研机构的产学研合作，组建了由行业专家领衔的研发团队，持续推出适应高端制造需求的润滑解决方案。
底盘系统：承载重负荷，守护行驶安全
底盘是汽车应用润滑脂部位最多、用量最大的区域，包含传动系、行驶系、转向系、制动系四大部分。合诚润滑针对底盘系统关键零部件的苛刻工况，开发了系列高性能润滑脂产品。
车轮轮毂轴承作为底盘用脂量最大的部件，对润滑脂的极压抗磨性、耐高温性和抗水性提出了极高要求。合诚润滑的FAKKT-V391车轮轴承润滑脂采用无机稠化剂稠化耐高温合成油，并添加增粘剂、抗氧化、防锈蚀等多种添加剂精制而成，具有优异润滑性及油膜保持力、优良的高低温性能、极低的摩擦系数和蒸发损失、良好的抗氧化性和防锈性能，使用寿命长。特别适用于各种微型轴承与转轴间的润滑和降噪，能够有效提高传动效率，改善油耗率，提升车辆性能。
万向节尤其是等速万向节的快速发展，对润滑脂性能提出了更高要求。合诚润滑拥有“一种汽车等速万向节用润滑脂”发明专利，为万向节提供了专门的技术解决方案。合诚润滑的底盘用脂具有优良的耐水性、极压抗磨性、长寿命和耐高低温性能，一些汽车底盘所需的泵送性润滑脂能够满足集中供脂需求，可根据润滑部位的工作环境及温度不同，选择钙基润滑脂、汽车通用锂基润滑脂、复合锂基润滑脂、聚脲润滑脂等产品。
动力系统：耐受高低温，应对严苛工况
动力系统零部件长期处于高速运转和高温环境，对润滑脂的性能要求最为严苛。合诚润滑凭借聚脲稠化技术和高纯度合成基础油的创新应用，为关键部件提供了卓越的保护。
涨紧轮与发电机轴承是动力系统中工况极为苛刻的部件之一，需要在高速运转和高温条件下保持稳定的润滑性能。合诚润滑的FAKKT-G075A采用高纯度合成基础油与聚脲稠化技术，使用温度范围覆盖-40℃至220℃，具有优异的机械安定性、抗氧化性和高温长寿命特性，能够满足高温、高速及低噪音工况下球轴承的长寿命润滑需求，可满足DN值在70万以内的轴承的长期运行。
车身附件与电气系统：兼顾精密与舒适
车身附件和电气系统分布着大量润滑点，包括座椅滑轨、天窗导轨、车门铰链、中控门锁系统以及起动机、空调风机、车窗电机等，一款好的润滑脂可为这些摩擦点提供润滑保护，减少磨损，延长部件使用寿命，并有效消除噪音。
座椅滑轨与天窗轨道对润滑脂的低温启动性能、降噪效果和寿命要求尤为突出。合诚润滑的轨道润滑脂专用于汽车座椅平滑轨道、天窗轨道等，使用温度可达-50℃至200℃，兼具润滑、降噪及延长使用寿命的效果。FAKKT-V200座椅轨道润滑脂可用于塑胶/塑胶、塑胶/金属间的终身润滑，适用于低温环境或需要低启动力矩的滑轨、轴承、小齿轮的润滑，亦可用于潮湿环境的润滑，特别适用于汽车零部件的长效润滑和消音，如变速换档操纵装置、门拉手、电动玻璃升降器、座椅调节器以及车门开启执行机构。
汽车后视镜齿轮需要高附着性润滑脂，以满足低温至较高温度范围、中速和高速场合下塑胶齿轮的润滑要求。合诚润滑的FAKKT-V系列齿轮润滑脂采用高粘度合成油为基础油，具有卓越的附着力、摩擦系数小、极低的低温启动性能、优良的抗磨损性能和承载能力，与大多数塑胶和橡胶良好相容，适用温度范围为-45℃至+140℃，特别适合4,000转/分钟以上的高速小齿轮的消音润滑，广泛应用于汽车电装（刮水器齿轮、后镜齿轮、天线齿轮、座椅调节器齿轮）等领域。
电气系统与连接器：保障电气可靠
随着汽车电气化程度不断提高，电气系统的润滑需求日益凸显。合诚润滑的FAKKT-V102接插件触头润滑脂专用于汽车开关触点/连接器插件触头的长效润滑和防腐蚀，特别适合车灯、电子控制舱、排气再循环系统、空气包和反锁刹车系统的线束连接器。该产品由复合皂稠化非矽酮类合成油并加有超导电、抗氧化、抗磨损、防锈蚀等多种添加剂精制而成，内含铜抗氧化剂可有效防止铜氧化避免接触不良，具有良好的高低温性能及与热塑性塑胶优良的相容性，可防止接点处炭化物的积聚，具有灭弧性能等优点。此外，FAKKT-V150灭弧脂能改善汽车手动机械开关的质感及配置的松弛，为驾车提供广泛的听觉和触觉特性。
新能源汽车：前瞻布局新兴领域
在新能源汽车迅猛发展的推动下，智能座舱、底盘结构及刹车系统等多个关键部位对特种润滑油脂的应用提出了更为严苛的要求。合诚润滑紧跟行业趋势，在新能源汽车应用中不仅注重产品的润滑效果，还在低温、低能耗、寿命提升等维度进行差异化优化。合诚润滑正持续推进从锂皂基到复合锂皂基、聚脲基和复合钡基等制造升级，并在多种特殊类型的稠化剂应用及生产工艺上进行迭代，致力于形成稳定、高效的产品技术储备，以适应新能源汽车产业对润滑材料日益增长的高性能需求。
品质保障与技术创新
合诚润滑始终将品质放在首位，通过了SGS公司的ISO 9001:2015质量管理体系、ISO 14001:2015环境管理体系以及IATF 16949:2016汽车质量管理体系认证，严格执行各项标准，确保产品质量的持续稳定。公司拥有2万平方米的现代化厂房、年产能达1万吨的行业领先生产设备、国际一流的润滑实验室及全套台架实验设备，为产品研发和质量把控提供了强有力的技术支撑。目前，合诚润滑已获得CNAS国家认可实验室资质，进一步夯实自身在性能检测方面的专业能力。
产品层面，合诚润滑的大部分产品通过了欧盟RoHS环保认证，部分食品级润滑产品通过了NSF（H1、H2级）认证，所有产品均可提供物质安全数据表，充分满足汽车零部件制造商对环保与安全的多重要求。合诚润滑拥有多项关键专利技术，其中“行星齿轮润滑脂”荣获广东省科学技术奖技术发明奖，并主导起草了《食品级润滑油脂良好生产规范》团体标准，参与行业标准建设。凭借IATF 16949质量体系与ISO 14001环境管理体系的双重保障，合诚润滑不仅以可靠的产品质量和专业的技术实力赢得了海内外众多知名企业的信任与长期合作，正朝着“跨出国门，行销世界”的愿景稳步前行，为全球汽车工业的高效、安全、绿色运行贡献中国润滑力量。
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